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      電梯用鋼絲繩國家標準

      南通力森特種鋼絲繩有限公司公布最新電梯用鋼絲繩標準(GB8903-2005),代替的老的電梯鋼絲繩標準GB8903-1988。

      中華人民共和國冶金工業部1988-02-29批準 1989-07-01實施
      本標準適用于乘客電梯或載貨電梯的曳引用鋼絲繩。
      本標準不適用于建筑工地升降機,礦井升降機以及不在永久性導軌中間運行的臨時性升降機用鋼絲繩。
      本標準等效采用ISO 4344-83《電梯用鋼絲繩》。

      1 結構、尺寸、外形和重量
      a、結構和直徑
      鋼絲繩結構和直徑應符合下表的規定。
      鋼 絲 繩 結 構 公 稱 直 徑,mm
      6×19S+NF 6,8,10,11,13,16,19,22
      8×19S+NF 8,10,11,13,16,19,22
      用戶可以在符合國家有關的安全規程前提下,可向電梯鋼絲繩生產廠家采購其他結構、直徑的電梯鋼絲繩。

      b、直徑允許偏差 鋼絲繩直徑允許偏差應符合下表的規定。 
      公稱直徑 mm 允 許 偏 差, %
      無載荷 5%最小破斷載荷 10%最小破斷載荷
      ≤10 +6 +2 +5 +1 +4 0
      >10 +5 +2 +4 +1 +3 0
      注:5%最小破斷載荷和10%最小破斷載荷直徑及橢圓度測量須經過供需雙方協議才進行。

      c、 長度
      鋼絲繩應按訂貨長度供貨,并應符合下列允許偏差:
      ≤400m:%>400m:每1 000m或不足1 000m時,m
      鋼絲繩長度的測量,應在無載荷的情況下進行。如果要求長度允許偏差比以上規定小時,須經供需雙方協商。

      d、 電梯鋼絲繩標準橢圓度
      鋼絲繩橢圓度應不大于公稱直徑的3%。

      f 電梯鋼絲繩標準重量
      鋼絲繩的重量,用每一百米的公斤數表示,其近似重量見表4和表5。

      g、 標記示例 電梯鋼絲繩結構為8*19西魯式,繩芯為天然纖維芯,直徑為13mm,
      鋼絲公稱抗拉強度為1370/1770(1500)N/mm2, 雙強度配制,捻制方法為右交互捻的電梯鋼絲繩
      電梯鋼絲繩:8*19S+NF-13-1500(雙)右交-GB 8903-88。

      2 技術要求
      A、制繩鋼絲
      a、 制繩用鋼絲應符合GB 8904-88《電梯鋼絲繩標準用鋼絲》的規定。
      b、 制繩用鋼絲抗拉強度級別配置應符合下表規定
      鋼 絲 強 度 級 別 的 配 制 抗 拉 強 度 級 別,N/mm2
      單一強度級別 1570或1770
      雙強度級別 外層絲 1370
      內層絲 1770
      經供需雙方協商,可提供其他鋼絲強度配置的雙強度鋼絲繩標準。

      B、繩芯
      繩芯應由新的硬質纖維劍麻制成。經供需雙方協商,繩芯也可用新的聚烯烴類(聚丙烯或聚乙烯)的合成纖維制成,按電梯鋼絲繩代碼叫PP芯。

      C、電梯鋼絲繩標準用潤滑劑應具有防銹性

      a、 電梯鋼絲繩捻制方法 鋼絲繩的捻法為右交互捻。需方如有其他捻法的要求,可在訂貨單內注明。
      b、電梯鋼絲繩標準股的捻制 股應捻制均勻,不得有損傷。中心鋼絲的尺寸應具有足夠的支撐作用,以使包捻的鋼絲能均勻捻制。

      2.2.3 繩的捻制
      1 電梯鋼絲繩標準,應捻制均勻,不得有松動的鋼絲、變形的股。繩芯的尺寸應具有足夠的支撐作用,使包捻的股能均勻捻制。 在無載荷情況下開卷,鋼絲繩不得呈波浪狀。
      2 鋼絲繩應不松散。
      3 鋼絲接頭應用對頭電焊,直徑等于或小于o.25mm可采用插接。
      4 鋼絲繩的潤滑 鋼絲繩表面應有薄而均勻的防銹油。需方如對鋼絲繩涂防銹油有其他要求,可由供需雙方協議規定。
      5 力學性能
      2.2.5.1 鋼絲繩最小破斷載荷 鋼絲繩的最小破斷載荷應符合表4和表5的規定。
      2.2.5.2 鋼絲繩中鋼絲的試驗
      a.抗拉強度 試驗鋼絲數的95%應不低于GB 8904-88《電梯鋼絲繩用鋼絲》中規定的公稱抗拉強度,低值鋼絲(修約成整數)強度降低值不得大于50N/mm2。
      b.扭轉試驗 試驗鋼絲數的95%應符合GB 8904-88規定的最少扭轉次數,低值鋼絲的扭轉次數,不低于規定次數的75%(修約成整數)。

      表4 6×19S+NF技術數據
      公稱抗拉強度 單強度:1570N/mm2 1770 N/mm2 雙強度:1370/1770 N/mm2
      公稱直徑
      mm
      近 似 重 量 鋼絲繩最小破斷載荷,kN
      天然纖維
      kg/100m
      人造纖維
      kg/100m
      單強度:1570N/mm2
      雙強度:1370/1770N/mm2
      均按1500N/mm2單強度計算
      單強度:1770N/mm2
      6
      8
      10
      11
      13
      16
      19
      22
      13.0
      23.1
      36.1
      43.7
      61.0
      92.4
      130
      175
      12.7
      22.5
      35.8
      42.6
      59.5
      90.1
      127
      170
      17.8
      31.7
      49.5
      59.9
      83.7
      127
      179
      240
      21.0
      37.4
      58.4
      70.7
      98.7
      150
      211
      283
      注:鋼絲繩最小破斷載荷=鋼絲破斷載荷總和×0.86。

      表5 8×19S+NF技術數據
      公稱抗拉強度
      單強度:1570N/mm2 1770 N/mm2
      雙強度:1370/1770 N/mm2
      公稱直徑 mm 近 似 重 量 鋼絲繩最小破斷載荷,kN
      天然纖維 kg/100m 人造纖維 kg/100m 單強度:1570N/mm2和
      雙強度:1370/1770N/mm2
      均按1500N/mm2單強度計算
      單強度:1770N/mm2
      8
      10
      11
      13
      16
      19
      22
      22.2
      34.7
      42.0
      58.6
      88.8
      125
      168
      21.7
      33.9
      41.0
      57.3
      86.8
      122
      164
      28.1
      44.0
      53.2
      74.3
      113
      159
      213
      33.2
      51.9
      62.8
      87.6
      133
      187
      251
        注:鋼絲繩最小破斷載荷=鋼絲破斷載荷總和×0.84。

      3 試驗方法
      3.1 直徑的測量
      鋼絲繩的實測直徑測量,應用一把帶有寬鉗口的游標卡尺來測量,其鉗口的寬度最小要足以跨越兩個相鄰的股,測量應在鋼絲繩平直部位,相距至少一米的兩點上進行,在每點相互垂直方向上測量兩次,四次測量值的平均值,即為鋼絲繩的實測直徑。 實測直徑應在無載荷、5%或10%的最小破斷載荷下測量。實測直徑應符合表2規定的允許編差。
      3.2 橢圓度 橢圓度的測量應按3.1所述方法進行。 在5%或10%的最小破斷載荷下,測得任何四次測量值中所出現的最大偏差應符合1.4的規定。
      3.3 各項力學性能試驗方法
      整繩破斷載荷試驗按GB 8358-87《鋼絲繩破斷拉伸試驗方法》的規定。
      鋼絲拉伸試驗按GB 228-87《金屬拉伸試驗方法》的規定。
      鋼絲的扭轉試驗按GB 239-84《金屬線材扭轉試驗方法》的規定。
      3.4 鋼絲繩不松散試驗 從鋼絲繩一端解開其中一股(兩個捻距長),合上后仍能恢復原位,但允許這段鋼絲繩的直徑略為增大。

      4 檢驗規則
      4.1 檢驗和驗收
      4.1.1 鋼絲繩應由供方技術監督部門進行檢查和驗收。
      4.1.2 鋼絲繩的直徑、表面、結構、捻法和捻制質量應逐條進行檢查。
      注:鋼絲繩端頭5m內不作直徑和捻制質量的檢查。
      4.1.3 鋼絲繩應作破斷載荷、鋼絲抗拉強度和扭轉試驗。取樣數量應符合表6第二欄的規定。繩內鋼絲各項規定試驗是在任意拆開的一股上進行。

      4.2 組批規則 鋼絲繩應成批提交檢查和驗收。每批應由同一結構、同一直徑、同一公稱抗拉強度的鋼絲繩組成。
      每批數量及取樣數量按表6規定。

      表6
      1 2 3
      批量N 試樣數量n 補充試驗的試樣數量
      1
      2
      3
      4
      5
      6~15
      16~25
      26~40
      41~65
      66~110
      111~180
      181~300
      1
      2
      3
      3
      3
      3
      4
      5
      7
      10
      15
      20
      -
      -
      -
      1
      2
      3
      4
      5
      7
      10
      15
      20

      4.3 復驗和判定規則
      4.3.1 上述試驗中,有一個或一個以上的試驗項目不合格,則在同一盤內取樣對不合格項目進行復驗。復驗結果合格,則該批鋼絲繩應判為合格。
      4.3.2 復驗結果如仍不合格,則該盤應判為不合格。若該批數量大于三盤,可從該批其他盤中按表6第3欄規定的試樣數量作補充試驗。
      4.3.3 在補充試驗中仍有一個或一個以上的試驗結果不合格,則應逐盤試驗,合格盤交貨。

      5 包裝、標志和質量證明書
      5.1 包裝 鋼絲繩包裝應符合GB 2104-88《鋼絲繩包裝、標志及質量證明書的一般規定》中第三種方法的規定。當需方有特殊要求時,應在合同中注明。
      5.2 標志和質量證明書 標志和質量證明書應符合GB 2104-88的有關規定。

      附加說明:
      本標準由冶金工業部情報標準研究總所提出。
      本標準由上海市冶金局、上海第二鋼鐵廠起草。
      冶金工業部標準化研究所、天津第一鋼絲繩廠為協助單位。
      本標準主要起草人陳申培、袁烈民、金國鈞、呂富陽。
      自本標準實施之日起,原冶金工業部部標準YB 2002-78《電梯用鋼絲繩》作廢。
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